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嘗試過很多種加固方法，用過很多種材料，加大截面加固法在現(xiàn)如今的加固市場上“漏洞百出”——施工濕作業(yè)時間長，在混凝土養(yǎng)護(hù)期間需限制荷載，且加固后結(jié)構(gòu)自重增大、建筑使用空間減小。

因此很少作為建筑加固的首選方案，今天來為加大截面加固法正名。

           

工藝流程：

1．原有構(gòu)件混凝土表面處理：把構(gòu)件表面的抹灰層鏟除，對混凝土表面存在的缺陷清理至密實部位，并將表面鑿毛，要求打成麻坑或溝槽，坑或槽深度不宜小于6mm，麻坑每100mm×100mm的面積內(nèi)不宜少于5個；溝槽間距不宜大于箍筋間距或200mm，采用三面或四面法加固梁或柱時，應(yīng)將其棱角打掉。

2．清除混凝土表面的浮塊、碎渣、粉末，并用壓力水沖洗干凈，如構(gòu)件表面凹處有積水，應(yīng)用麻布吸去。

3．為了加強新、舊混凝土的整體結(jié)合，在澆筑混凝土前，在原有混凝土結(jié)合面上先涂刷一層高粘結(jié)性能的界面結(jié)合劑，截面結(jié)合劑的種類很多，常用的有高標(biāo)號水泥漿或水泥砂漿，摻有建筑膠水的水泥漿、環(huán)氧樹脂膠、乳膠水泥漿及各種混凝土界面劑等。

4．為了提高新、舊混凝土粘結(jié)強度，增強結(jié)合面的抗剪能力，必要時還可在結(jié)合面鑿小坑，埋入∮10短鋼筋，其長度為100～150mm，伸進(jìn)、出坑面各半，間距宜為200～300mm呈梅花狀，插入短干凈后灌建筑膠書你砂漿、環(huán)氧砂漿或乳膠水泥等。

5．在安裝錨栓前，應(yīng)清除混凝土表面的污物，用5%的火堿溶液擦洗，并用清水沖洗干凈。如錨栓的螺桿露出構(gòu)件表面太短，可用些短角鋼或鐵件與原構(gòu)件緊固，對于受彎構(gòu)件，錨栓的直徑和數(shù)量根據(jù)新、舊混凝土結(jié)合面的抗剪要求確定。

6．加固干凈和原有構(gòu)件受力鋼筋之間采用連接短干凈焊接時，應(yīng)鑿除混凝土的保護(hù)層并至少裸露出鋼筋截面的一半，對原有和新加受力鋼筋都必須進(jìn)行除銹處理，在受力鋼筋上施焊前應(yīng)采取卸荷載或臨時支撐措施。為了減小焊接造成的附加應(yīng)力，施焊時應(yīng)逐根分區(qū)、分段、分層和從中部向兩端進(jìn)行焊接，焊縫要飽滿，盡可能減少或避免對受力鋼筋的損傷，應(yīng)由有相當(dāng)專業(yè)水平的技術(shù)來操作。

7．對于原有受力鋼筋在施焊中由于電焊過燒可能對其截面面積的削弱，計算時宜考慮折減系數(shù)為0.8～0.9。對于原有梁或柱上箍筋焊接新加的“U”型或“[”（“卷邊槽型”）箍筋或原有板下的鋼筋焊接加固，一般原有鋼筋或鋼箍和新加鋼筋或鋼箍的直徑不宜小于8mm，同時在施焊時要求選擇小直徑焊條和控制焊接電流，以減少和避免鋼筋過燒而造成鋼筋截面面積的削弱。

加大截面加固法施工注意事項

1）.新混凝土的強度等級不低于C20，切且宜比原構(gòu)件設(shè)計的混凝土等級提高一級。 來源：考試幫
　　2）.新澆混凝土的最小厚度，當(dāng)加固板為新舊獨立工作時，不應(yīng)小于50mm；當(dāng)加固板為增體工作為整體工作時，起厚度不應(yīng)小于40mm；加固梁時不應(yīng)小于60mm.。
　　3）.除必要時可再用角鋼或鋼板外，加固配筋宜優(yōu)先先采用鋼筋?，F(xiàn)澆板的受力鋼筋直徑宜φ6、φ8，分布筋宜為φb4、φb5；梁的縱向鋼筋應(yīng)采用變形鋼筋，最小直徑不應(yīng)小于12mm，最大直徑不宜大于25mm，封閉式箍筋直筋不宜小于φ8。
　　4）.對于加固后為整體工作的板，在支座處應(yīng)配負(fù)鋼筋，并與跨中分布筋相搭接。分布筋應(yīng)采用直徑φb4、間距不大于300mm的鋼筋網(wǎng)，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。
　　5）.石子宜用家蠅上午卵石或碎石，其最大粒徑不宜超過新澆混凝土最小厚度的1/2及鋼筋最小間距距3/4。
　　6）.對于加固后按整體計算的板，如果其面層與基層結(jié)合不好（有起殼現(xiàn)象），或混凝土實際強度等級低于C15，則應(yīng)鏟除重做，對表面的缺陷應(yīng)清理至密實部位。
　　7）澆后澆層之前，原構(gòu)件表面應(yīng)保持濕潤，但是不得積水。后澆層用平板振動器震搗至出漿，或用輥筒滾壓出漿。加固的板表面可隨即加以抹光，不再另做面層，以減少荷載。

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